在技術(shù)更新如此迅速的時代，沖壓公司需要不斷改進現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，更好地生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品，超出顧客的期待，提高生產(chǎn)效率，具有更強的市場競爭力。接下來，合肥金泰鈑金科技有限公司介紹金屬沖壓加工應注意的七個事項。

　　1.邊緣值必須適當。

　　正確選擇邊緣值對精密零件的質(zhì)量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度越好，在滿足切割表面質(zhì)量的條件下選擇。

　　2、采用精密模具加工。

　　對沖裁件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求更高時，可采用精密沖壓技術(shù)。

　　3.模具間隙合理。

　　小間隙是精沖模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性直接影響細致落料部分的表面質(zhì)量。細的沖裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與沖壓輪廓和工件的材料有關(guān)。間隙過大，變形區(qū)內(nèi)的材料受到更大的拉伸，產(chǎn)生拉伸應力，拉伸應力是微裂紋和撕裂的原因。

　　4.反壓力度適當。

　　背壓是影響精細落料部件質(zhì)量的重要因素，過高的背壓會增加沖壓模的負荷，縮短沖壓模的壽命，過小的背壓會影響沖壓部件的尺寸精度、平面度剪切表面質(zhì)量。在確保沖壓零件質(zhì)量的前提下，必須在實際過程中盡量調(diào)整到下限。

　　5.避免工件撕裂。

　　利用毛坯保持器的力和頂針的背壓，使用較小的沖孔間隙，防止材料在細小的掉落過程中撕裂，確保塑性變形。

　　6.壓邊力必須適當。

　　為了確保沖壓零件的剪切質(zhì)量，減少功耗，增加模具的壽命，必須正確計算和設置空支架力。如果毛坯保持器的力過小，材料在變形區(qū)域的流體靜壓力低，不利于沖壓。剪切面會產(chǎn)生撕裂，影響剪切面的質(zhì)量?？諍A持器的力過大會產(chǎn)生過多的功耗，模具結(jié)構(gòu)復雜，模具壽命縮短。

　　7.用精密沖床加工。

　　精細的落料過程要求設備同時提供沖壓力、坯料夾緊力和頂板力，通常在專用壓力機上進行。